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當(dāng)前我國制造業(yè)工廠雖然體量巨大，但管理粗放，不夠精細，存在很多管理難點痛點。

痛點 1：水泥生產(chǎn)、煉油化工企業(yè)屬于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的危險行業(yè)，加之具有生產(chǎn)裝置大型化、密集化、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)過程緊密耦合等特點，與其他行業(yè)相比具有更大的危險性。而且制造業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工人數(shù)量多，一旦發(fā)生意外，將會造成不可估量的損失。所以如何加強管控，降低危險事故發(fā)生的概率，一直是現(xiàn)代流程型制造業(yè)面臨的難題。以往傳統(tǒng)生產(chǎn)管理人員安全采用調(diào)取攝像機視頻監(jiān)控的方法來尋找人員的位置保障生產(chǎn)作業(yè)人員安全，這種技術(shù)可能存在危險死角，管控盲區(qū)，監(jiān)管人員無法時刻關(guān)注多個攝像監(jiān)控畫面等問題。

需求 1：為了保障作業(yè)人員的生產(chǎn)安全、提高管理水平，利用先進的定位技術(shù)與傳統(tǒng)管控方式結(jié)合進行作業(yè)管控，提升管控覆蓋面，消除盲點，多部門管理人員均可遠程獲取現(xiàn)場作業(yè)人員信息及狀態(tài)。

痛點 2：在現(xiàn)場人員生產(chǎn)作業(yè)以及外來人員管控不嚴的情況下，由于生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，會導(dǎo)致現(xiàn)場作業(yè)人員誤入至危險區(qū)域從而產(chǎn)生意外，監(jiān)控室管理人員大屏需要一直察看現(xiàn)場視頻監(jiān)控，現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)管也需要委派安檢人員。多區(qū)域同時有作業(yè)任務(wù)時，會消耗較多的人力來執(zhí)行監(jiān)控，且可能由于監(jiān)管疏漏導(dǎo)致事故發(fā)生。

需求 2：為了提升對作業(yè)的監(jiān)管效率，利用先進的定位技術(shù)來進行作業(yè)管控，實現(xiàn)電子圍欄以及報警定位功能。相對于以往傳統(tǒng)生產(chǎn)管理人員安全采用專人專崗查看現(xiàn)場危險區(qū)域的視頻監(jiān)控的方法來保障生產(chǎn)作業(yè)人員安全，同樣也可能存在管理人員的大意疏忽導(dǎo)致危險并產(chǎn)生安全事故，引入先進的定位技術(shù)解決并優(yōu)化現(xiàn)場施工作業(yè)人員在生產(chǎn)期間誤入禁止區(qū)域所產(chǎn)生的安全生命危險，一旦有非權(quán)限人員闖入，則在現(xiàn)場人員管理平臺上產(chǎn)生告警信息，監(jiān)控室管理人員可以立刻知曉并通知現(xiàn)場安保人員查看情況，現(xiàn)場作業(yè)人員以及外勤作業(yè)人員所配戴的標簽會立刻產(chǎn)生震動提示告警，確保了管理上的便利性以及現(xiàn)場作業(yè)人員的安全性。

痛點 3：現(xiàn)場巡檢人員為確保工廠正常工作運行，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備以及現(xiàn)場存在的隱患以及危險情況，從而解決并消除情況使工廠正常有序工作。巡檢作業(yè)人員應(yīng)按時按要求對全廠工段各個位置進行巡檢運行檢查。以目前傳統(tǒng)式的現(xiàn)場作業(yè)人員巡檢方式，大多數(shù)為現(xiàn)場巡檢作業(yè)人員自行簽字登記巡檢時間并紀錄，存在時效性不及時以及人員相互代替巡檢的問題。

需求 3：通過加入定位技術(shù)實現(xiàn)巡檢管理功能，將傳統(tǒng)式巡檢方式與人員定位互相結(jié)合，現(xiàn)場巡檢管理人員可以提前設(shè)置好工廠內(nèi)各個巡檢點位，也可以設(shè)置不同巡檢點位的順序，使現(xiàn)場作業(yè)人員巡檢更加智能更便捷，巡檢人員是否按時完成巡檢工作，解決并優(yōu)化了巡檢管理的時效性，并且確保了巡檢人員的準確性。

目前的定位技術(shù)狀況 

為了真正意義上實現(xiàn)檢修人員的安全管控，這套定位系統(tǒng)的整體精度決定了管控的準確性與時效性，同時也決定可視化的真實性。因此選擇一種精度高又易于實現(xiàn)的定位系統(tǒng)尤為重要。

1) Wi-Fi 技術(shù) 

Wi-Fi 定位應(yīng)用采用在區(qū)域內(nèi)安置無線基站，根據(jù)待定位 Wi-Fi 設(shè)備的信號特征，結(jié)合無線基站的拓撲結(jié)構(gòu)，綜合確定待定位 Wi-Fi 設(shè)備的坐標。Wi-Fi 定位技術(shù)便于利用現(xiàn)有的無線設(shè)備實現(xiàn)定位功能，但由于 Wi-Fi 的安全性較差，功耗較高，頻譜資源已趨近飽和，因此，不利于終端設(shè)備的長期攜帶和倉儲區(qū)內(nèi)的大規(guī)模應(yīng)用。

2) 射頻識別技術(shù) 

它是利用電磁感應(yīng)原理，通過無線激發(fā)近距離無線標簽，實現(xiàn)信息讀取的技術(shù)。射頻識別距離從幾厘米到十幾米。RFID 用于吊鉤定位的典型應(yīng)用來自吊鉤考勤系統(tǒng)的拓展，主要進行吊鉤是否存在于某個區(qū)域的辨識，不能做到實時跟蹤，并且定位應(yīng)用還沒有標準的網(wǎng)絡(luò)體系，因此，網(wǎng)絡(luò)建立成本和建立難度較大。

3) UWB 

UWB(Ultra Wideband)是一種無載波通信技術(shù)，利用納秒至微秒級的非正弦波窄脈沖傳輸數(shù)據(jù)。UWB定位調(diào)制采用脈沖寬度在 ns 級的快速上升和下降脈沖，脈沖覆蓋的頻譜從直流至 GHz，不需常規(guī)窄帶調(diào)制所需的 RF 頻率變換，脈沖成型后可直接送至天線發(fā)射。頻譜形狀可通過甚窄持續(xù)單脈沖形狀和天線負載特征來調(diào)整。UWB 信號的輻射非常低，通常只有手機輻射的千分之一，因此在工業(yè)上應(yīng)用時，其不存在對其他儀器儀表的干擾問題。

云酷科技工廠人員定位系統(tǒng)通過在作業(yè)現(xiàn)場部署UWB高精度定位設(shè)備及網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)人、車、物的實時位置監(jiān)控。搭建二維或三維業(yè)務(wù)功能展現(xiàn)平臺，集成現(xiàn)場視頻監(jiān)控、門禁系統(tǒng)，實現(xiàn)工廠人員定位與視頻監(jiān)控和門禁聯(lián)動，實時掌握全廠人員、車輛、作業(yè)信息，打造可尋、可視、可防、可控的一體化管控平臺，提升企業(yè)安全管理效率。